Şəkil 1. Ümumiyyətlə panel əyilməsi kimi tanınan CNC əyilmədə metal yerində sıxışdırılır və yuxarı və aşağı əyilmə bıçaqları müsbət və mənfi flanşlar əmələ gətirir.
Tipik bir təbəqə metal mağazasında əyilmə sistemlərinin birləşməsi ola bilər. Əlbəttə ki, əyilmə maşınları ən çox yayılmışdır, lakin bəzi mağazalar əyilmə və panel qatlama kimi digər formalaşdırma sistemlərinə də sərmayə qoyur. Bütün bu sistemlər xüsusi alətlərdən istifadə etmədən müxtəlif hissələrin formalaşmasını asanlaşdırır.
Kütləvi istehsalda sac formalı da inkişaf edir. Bu cür fabriklərin artıq məhsula aid alətlərə etibar etməsinə ehtiyac yoxdur. İndi onların hər bir formalaşdırma ehtiyacı üçün modul xətti var, panel əyilməni müxtəlif avtomatlaşdırılmış formalarla birləşdirərək, künc formalaşdırmasından basaraq və rulonla bükməyə qədər. Bu modulların demək olar ki, hamısı əməliyyatlarını həyata keçirmək üçün kiçik, məhsula xas alətlərdən istifadə edir.
Müasir avtomatik təbəqə metal bükmə xətləri ümumi "əyilmə" anlayışından istifadə edir. Bunun səbəbi, onlar CNC əyilmə kimi tanınan panelin əyilməsi olaraq adlandırılandan başqa müxtəlif növ əyilmələr təklif edirlər.
CNC əyilmə (bax Şəkil 1 və 2) avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərində ən çox yayılmış proseslərdən biri olaraq qalır, əsasən də onun çevikliyi. Panellər robot qolu (panelləri tutan və hərəkət etdirən xarakterik "ayaqları" ilə) və ya xüsusi konveyer kəmərindən istifadə edərək yerinə köçürülür. Vərəqlər əvvəllər deşiklərlə kəsilibsə, konveyerlər yaxşı işləyir, bu da robotun hərəkətini çətinləşdirir.
Bükülməzdən əvvəl hissəni mərkəzləşdirmək üçün iki barmaq aşağıdan çıxır. Bundan sonra, təbəqə iş parçasını yerə endirən və düzəldən sıxacın altına oturur. Aşağıdan əyri olan bıçaq yuxarıya doğru hərəkət edərək müsbət əyri, yuxarıdan əyilən bıçaq isə mənfi əyri yaradır.
Bükücü hər iki ucunda üst və alt bıçaqları olan böyük "C" kimi düşünün. Maksimum rəf uzunluğu əyri bıçağın arxasındakı boyun və ya "C" arxası ilə müəyyən edilir.
Bu proses əyilmə sürətini artırır. Tipik bir flanş, müsbət və ya mənfi, yarım saniyədə formalaşa bilər. Əyri bıçağın hərəkəti sonsuz dəyişkəndir, sadədən inanılmaz dərəcədə mürəkkəbə qədər bir çox forma yaratmağa imkan verir. O, həmçinin CNC proqramına əyilmiş lövhənin dəqiq mövqeyini dəyişdirərək əyilmənin xarici radiusunu dəyişməyə imkan verir. Əlavə sıxma alətinə nə qədər yaxındırsa, hissənin xarici radiusu materialın qalınlığından təxminən iki dəfə kiçikdir.
Bu dəyişən idarəetmə həm də əyilmə ardıcıllığına gəldikdə çeviklik təmin edir. Bəzi hallarda, bir tərəfdən son əyilmə mənfi (aşağıya doğru) olarsa, əyilmə bıçağı çıxarıla bilər və konveyer mexanizmi iş parçasını qaldırır və aşağı axınla nəql edir.
Ənənəvi panel əyilmə, xüsusilə estetik cəhətdən vacib işə gəldikdə, mənfi cəhətlərə malikdir. Əyri bıçaqlar elə hərəkət etməyə meyllidir ki, əyilmə dövrü zamanı bıçağın ucu bir yerdə qalmasın. Əvəzində o, əyləc əyləcinin əyilmə dövrü zamanı vərəqin çiyin radiusu boyunca sürükləndiyi kimi bir az dartmağa meyllidir (baxmayaraq ki, panelin əyilməsi zamanı müqavimət yalnız əyilmə bıçağı və nöqtə-nöqtə hissəsi təmasda olduqda baş verir. xarici səth).
Ayrı bir maşında qatlama kimi fırlanan döngə daxil edin (şək. 3-ə baxın). Bu proses zamanı əyilmə şüası fırlanır ki, alət iş parçasının xarici səthində bir nöqtə ilə daim təmasda qalsın. Ən müasir avtomatlaşdırılmış dönmə əyilmə sistemləri elə dizayn edilə bilər ki, fırlanan şüa tətbiqin tələb etdiyi kimi yuxarı və aşağı əyilə bilsin. Yəni, müsbət flanş yaratmaq üçün yuxarıya doğru döndərə, yeni ox ətrafında fırlanmaq üçün yerini dəyişdirə və sonra mənfi flanşı əymək (və əksinə).
Şəkil 2. Adi robot qolunun əvəzinə bu panel əyilmə hüceyrəsi iş parçasını manipulyasiya etmək üçün xüsusi konveyer kəmərindən istifadə edir.
İkiqat fırlanma əyilmə kimi tanınan bəzi fırlanma əyilmə əməliyyatları, alternativ müsbət və mənfi əyilmələri ehtiva edən Z-şəkilləri kimi xüsusi formalar yaratmaq üçün iki şüadan istifadə edir. Tək şüa sistemləri fırlanma istifadə edərək bu formaları qatlaya bilər, lakin bütün qatlama xətlərinə daxil olmaq üçün vərəqin çevrilməsini tələb edir. İkiqat şüalı dönmə əyilmə sistemi vərəqi çevirmədən Z-bölməsində bütün əyilmə xətlərinə daxil olmaq imkanı verir.
Fırlanma əyilmənin öz məhdudiyyətləri var. Avtomatlaşdırılmış tətbiq üçün çox mürəkkəb həndəsələr tələb olunarsa, əyilmə bıçaqlarının sonsuz tənzimlənən hərəkəti ilə CNC əyilmə ən yaxşı seçimdir.
Fırlanma əyilmə problemi də sonuncu bükülmə mənfi olduqda baş verir. CNC əyilmədə əyilmə bıçaqları geriyə və yana doğru hərəkət edə bildiyi halda, dönmə əyilmə şüaları bu şəkildə hərəkət edə bilməz. Son mənfi döngə kiminsə onu fiziki olaraq itələməsini tələb edir. Bu, insan müdaxiləsini tələb edən sistemlərdə mümkün olsa da, tam avtomatlaşdırılmış əyilmə xətlərində çox vaxt praktiki deyil.
Avtomatlaşdırılmış xətlər panelin əyilməsi və qatlanması ilə məhdudlaşmır - təbəqənin düz qaldığı və rəflərin yuxarı və ya aşağı qatlandığı sözdə "üfüqi əyilmə" variantları. Digər qəlibləmə prosesləri imkanları genişləndirir. Bunlara pres əyləcini və rulonun əyilməsini birləşdirən xüsusi əməliyyatlar daxildir. Bu proses diyircəkli panjur qutuları kimi məhsulların istehsalı üçün icad edilmişdir (Şəkil 4 və 5-ə baxın).
Təsəvvür edin ki, bir iş parçası əyilmə stansiyasına daşınır. Barmaqlar iş parçasını yanal olaraq fırça masası üzərində və yuxarı zımba ilə alt kalıp arasında sürüşdürür. Digər avtomatlaşdırılmış əyilmə proseslərində olduğu kimi, iş parçası mərkəzləşdirilmişdir və nəzarətçi bükülmə xəttinin harada olduğunu bilir, buna görə də kalıp arxasında arxa dayağa ehtiyac yoxdur.
Pres əyləci ilə əyilmə yerinə yetirmək üçün zımba kalıba endirilir, əyilmə aparılır və barmaqlar vərəqi növbəti əyləc xəttinə qədər irəliləyir, necə ki operator pres əyləcinin qarşısında edir. Əməliyyat həm də adi əyilmə maşınında olduğu kimi radius boyu zərbə əyilmə (həmçinin pilləli əyilmə kimi tanınır) həyata keçirə bilər.
Əlbəttə ki, əyləc presi kimi, avtomatlaşdırılmış istehsal xəttində dodağın əyilməsi əyilmə xəttinin izini buraxır. Böyük radiuslu əyilmələr üçün yalnız toqquşmadan istifadə dövriyyə müddətini artıra bilər.
Roll əyilmə xüsusiyyəti burada işə düşür. Zımba və kalıp müəyyən mövqelərdə olduqda, alət effektiv şəkildə üç rulonlu boru bükücüyə çevrilir. Üst zımbanın ucu yuxarı "roller" dir və alt V-dienin nişanları iki alt silindrdir. Maşının barmaqları təbəqəni itələyir, radius yaradır. Büküldükdən və yuvarlandıqdan sonra üst zımba yuxarı və kənara doğru hərəkət edərək, qəliblənmiş hissəni iş diapazonundan irəli itələmək üçün barmaqlara yer buraxır.
Avtomatlaşdırılmış sistemlərdə əyilmələr sürətlə böyük, geniş əyrilər yarada bilər. Ancaq bəzi tətbiqlər üçün daha sürətli bir yol var. Buna çevik dəyişən radius deyilir. Bu, əvvəlcə işıqlandırma sənayesində alüminium komponentləri üçün hazırlanmış xüsusi bir prosesdir (bax Şəkil 6).
Proses haqqında bir fikir əldə etmək üçün, qayçı bıçağı ilə baş barmağınız arasında sürüşdürdüyünüz zaman lentə nə baş verdiyini düşünün. O, bükülür. Eyni əsas fikir dəyişən radiuslu əyilmələrə də aiddir, bu, sadəcə alətin yüngül, yumşaq toxunuşudur və radius çox idarə olunan şəkildə formalaşır.
Şəkil 3. Fırlanma ilə əyilmə və ya qatlama zamanı əyilmə şüası elə fırlanır ki, alət təbəqənin xarici səthində bir yerlə təmasda qalsın.
Təsəvvür edin ki, incə bir boşluq yerində sabitlənmişdir, kalıplanacaq material altında tam dəstəklənir. Bükmə aləti aşağı salınır, materiala basdırılır və iş parçasını tutan tutucuya doğru irəliləyir. Alətin hərəkəti gərginlik yaradır və metalın arxasında müəyyən bir radiusla "burulmasına" səbəb olur. Metala təsir edən alətin gücü induksiya edilmiş gərginliyin miqdarını və yaranan radiusu müəyyən edir. Bu hərəkətlə dəyişən radiuslu əyilmə sistemi çox tez böyük radiuslu əyilmələr yarada bilər. Və tək alət istənilən radius yarada bildiyindən (yenə də deyirəm, forma forma deyil, alətin tətbiq etdiyi təzyiqlə müəyyən edilir), proses məhsulu əymək üçün xüsusi alətlər tələb etmir.
Sac metalda künclərin formalaşdırılması unikal problemdir. Fasad (üzlük) panelləri bazarı üçün avtomatlaşdırılmış prosesin ixtirası. Bu proses qaynaq ehtiyacını aradan qaldırır və gözəl əyri kənarları istehsal edir, bu da fasadlar kimi yüksək kosmetik tələblər üçün vacibdir (bax. şək. 7).
İstədiyiniz miqdarda materialın hər küncə yerləşdirilə bilməsi üçün kəsilmiş boş bir forma ilə başlayırsınız. İxtisaslaşdırılmış əyilmə modulu bitişik flanşlarda kəskin künclərin və hamar radiusların birləşməsini yaradır və sonrakı künclərin formalaşması üçün "əvvəlcədən əyilmə" genişlənməsi yaradır. Nəhayət, döngə aləti (eyni və ya digər iş stansiyasına inteqrasiya olunmuş) küncləri yaradır.
Avtomatlaşdırılmış istehsal xətti quraşdırıldıqdan sonra o, daşınmaz abidəyə çevrilməyəcək. Bu, Lego kərpicləri ilə tikintiyə bənzəyir. Saytlar əlavə edilə, yenidən təşkil edilə və yenidən dizayn edilə bilər. Tutaq ki, montajdakı bir hissə əvvəllər küncdə ikinci dərəcəli qaynaq tələb edirdi. İstehsal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq üçün mühəndislər qaynaqlardan imtina etdilər və pərçimlənmiş birləşmələri olan hissələri yenidən dizayn etdilər. Bu halda, bükülmə xəttinə avtomatik perçinləmə stansiyası əlavə edilə bilər. Və xətt modul olduğundan, onu tamamilə sökmək lazım deyil. Bu, daha böyük bir bütövə başqa bir LEGO parçasını əlavə etmək kimidir.
Bütün bunlar avtomatlaşdırmanı daha az riskli edir. Ardıcıllıqla onlarla müxtəlif hissələr istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuş istehsal xəttini təsəvvür edin. Əgər bu xətt məhsula aid alətlərdən istifadə edirsə və məhsul xətti dəyişirsə, xəttin mürəkkəbliyi nəzərə alınmaqla alətlərin hazırlanması xərcləri çox yüksək ola bilər.
Lakin çevik alətlərlə yeni məhsullar sadəcə olaraq şirkətlərdən Lego kərpiclərini yenidən təşkil etməyi tələb edə bilər. Bəzi blokları bura əlavə edin, digərlərini orada yenidən təşkil edin və yenidən qaça bilərsiniz. Əlbəttə ki, bu o qədər də asan deyil, lakin istehsal xəttini yenidən konfiqurasiya etmək də çətin məsələ deyil.
Lego ümumiyyətlə avtofleks xətləri üçün uyğun bir metaforadır, istər lotlarla, istərsə də dəstlərlə məşğul olun. Onlar məhsula xüsusi alətlərlə, lakin heç bir məhsula xas alətlər olmadan istehsal xətti tökmə performans səviyyələrinə nail olurlar.
Bütün fabriklər kütləvi istehsala yönəlib və onları tam istehsala çevirmək asan deyil. Bütün zavodun işini yenidən planlaşdırmaq uzun müddət dayanma tələb edə bilər ki, bu da ildə yüz minlərlə, hətta milyonlarla ədəd istehsal edən zavod üçün baha başa gəlir.
Bununla belə, bəzi geniş miqyaslı təbəqə metal bükmə əməliyyatları üçün, xüsusən də yeni şiferdən istifadə edən yeni zavodlar üçün dəstlər əsasında böyük həcmlər yaratmaq mümkün olmuşdur. Düzgün tətbiq üçün mükafatlar böyük ola bilər. Əslində, bir Avropa istehsalçısı istehsal müddətini 12 həftədən bir günə endirdi.
Bu o demək deyil ki, partiyadan dəstə çevrilmə mövcud zavodlarda mənasızdır. Axı, tədarük müddətlərini həftələrdən saatlara qədər azaltmaq investisiyadan böyük gəlir gətirəcəkdir. Lakin bir çox müəssisələr üçün ilkin xərc bu addımı atmaq üçün çox yüksək ola bilər. Bununla belə, yeni və ya tamamilə yeni xətlər üçün dəst əsasında istehsal iqtisadi məna daşıyır.
düyü. 4 Bu birləşmiş əyilmə maşını və rulon formalaşdırma modulunda vərəq zımba və kalıp arasında yerləşdirilə və əyilə bilər. Yuvarlanan rejimdə zımba və kalıp elə yerləşdirilir ki, material bir radius yaratmaq üçün itələyə bilsin.
Dəstlər əsasında yüksək həcmli istehsal xəttini tərtib edərkən, qidalanma üsulunu diqqətlə nəzərdən keçirin. Bükülmə xətləri materialı birbaşa rulonlardan qəbul etmək üçün nəzərdə tutula bilər. Material açılacaq, düzəldiləcək, uzunluğa kəsiləcək və ştamplama modulundan, sonra isə xüsusi olaraq bir məhsul və ya məhsul ailəsi üçün nəzərdə tutulmuş müxtəlif formalaşdırma modullarından keçəcək.
Bütün bunlar çox səmərəli səslənir – və toplu emal üçündür. Bununla belə, rulon əyilmə xəttini dəst istehsalına çevirmək çox vaxt praktiki deyil. Ardıcıl olaraq fərqli hissələr dəstini yaratmaq, çox güman ki, makaraların dəyişdirilməsini tələb edən müxtəlif dərəcəli və qalınlıqdakı materiallar tələb edəcəkdir. Bu, 10 dəqiqəyə qədər dayanma ilə nəticələnə bilər - yüksək/aşağı partiya istehsalı üçün qısa müddət, lakin yüksək sürətli əyilmə xətti üçün çox vaxt.
Bənzər bir fikir, emiş mexanizminin ayrı-ayrı iş parçalarını götürdüyü və ştamplama və formalaşdırma xəttinə qidalandırdığı ənənəvi istifləyicilərə aiddir. Onlar adətən yalnız bir iş parçası ölçüsü və ya bəlkə də müxtəlif həndəsi bir neçə iş parçası üçün yer var.
Dəstə əsaslanan çevik naqillərin əksəriyyəti üçün rəf sistemi ən uyğun gəlir. Raf qülləsi onlarla müxtəlif ölçülü iş parçalarını saxlaya bilər, lazım olduqda bir-bir istehsal xəttinə verilə bilər.
Avtomatlaşdırılmış dəst əsasında istehsal, xüsusilə də qəlibləmə zamanı etibarlı proseslər tələb edir. Sac metalların bükülməsi sahəsində çalışmış hər kəs sac metalın xüsusiyyətlərinin fərqli olduğunu bilir. Qalınlıq, həmçinin dartılma gücü və sərtlik lotdan lota dəyişə bilər, bunların hamısı qəlibləmə xüsusiyyətlərini dəyişir.
Bu, qatlama xətlərinin avtomatik qruplaşdırılması ilə bağlı əsas problem deyil. Məhsullar və onlarla əlaqəli istehsal xətləri adətən materialların dəyişməsinə imkan vermək üçün nəzərdə tutulub, ona görə də bütün partiya spesifikasiya daxilində olmalıdır. Amma yenə də bəzən material o dərəcədə dəyişir ki, xətt onu kompensasiya edə bilmir. Bu hallarda, əgər siz 100 hissəni kəsib formalaşdırırsınızsa və bir neçə hissə spesifikasiyadan kənardırsa, sadəcə olaraq beş hissəni yenidən işə sala bilərsiniz və bir neçə dəqiqədən sonra növbəti əməliyyat üçün 100 hissəyə sahib olacaqsınız.
Dəstə əsaslanan avtomatlaşdırılmış əyilmə xəttində hər bir hissə mükəmməl olmalıdır. Məhsuldarlığı artırmaq üçün bu dəst əsaslı istehsal xətləri yüksək səviyyədə təşkil olunmuş şəkildə işləyir. Əgər istehsal xətti ardıcıllıqla işləmək üçün nəzərdə tutulubsa, deyək ki, yeddi müxtəlif bölmə, o zaman avtomatlaşdırma xəttin əvvəlindən sonuna kimi həmin ardıcıllıqla işləyəcək. 7-ci hissə pisdirsə, siz sadəcə 7-ci hissəni yenidən işə sala bilməzsiniz, çünki avtomatlaşdırma həmin hissəni idarə etmək üçün proqramlaşdırılmayıb. Bunun əvəzinə xətti dayandırmalı və 1 nömrəli hissə ilə yenidən başlamalısınız.
Bunun qarşısını almaq üçün avtomatlaşdırılmış bükülmə xətti real vaxt rejimində lazer bucağının ölçülməsindən istifadə edir ki, bu da hər bükülmə bucağını tez yoxlayır və maşına uyğunsuzluqları düzəltməyə imkan verir.
Bu keyfiyyət yoxlaması istehsal xəttinin dəst əsaslı prosesi dəstəkləməsini təmin etmək üçün vacibdir. Proses yaxşılaşdıqca, dəst əsaslı istehsal xətti istehsal vaxtlarını aylar və həftələrdən saatlara və ya günə azaltmaqla çox vaxta qənaət edə bilər.
FABRICATOR Şimali Amerikanın aparıcı polad istehsalı və formalaşdırma jurnalıdır. Jurnal istehsalçılara öz işlərini daha səmərəli yerinə yetirməyə imkan verən xəbərlər, texniki məqalələr və uğur hekayələri dərc edir. FABRICATOR sənayedə 1970-ci ildən fəaliyyət göstərir.
Dəyərli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən FABRICATOR-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Tube & Pipe Journal-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Qiymətli sənaye resurslarına asan girişi təmin edən The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal giriş artıq mövcuddur.
Endi Billman istehsalatdakı karyerası, Arise Industrial-ın arxasında duran ideyalar haqqında danışmaq üçün The Fabricator podkastına qoşulur...
Göndərmə vaxtı: 18 may 2023-cü il