Silindrik hissədə dodağı bükmək və ya yaymaq üçün bir neçə yol var. Məsələn, bu, bir pres və ya orbital qəlibləmə maşını ilə edilə bilər. Bununla belə, bu proseslərin (xüsusilə birincisi) problemi onların çoxlu güc tələb etməsidir.
Bu, nazik divarlı hissələr və ya daha az çevik materiallardan hazırlanmış hissələr üçün ideal deyil. Bu tətbiqlər üçün üçüncü üsul ortaya çıxır: profilləşdirmə.
Orbital və radial formalaşdırma kimi, yayma metalın soyuq formalaşdırılmasının təsirsiz bir prosesidir. Bununla belə, bir dirək başlığı və ya pərçim yaratmaq əvəzinə, bu proses içi boş silindrik bir parçanın kənarında və ya kənarında bir qıvrım və ya kənar yaradır. Bu, bir komponentin (məsələn, rulman və ya qapaq) digər komponentin içərisində bərkidilməsi və ya sadəcə olaraq metal borunun ucunu emal etmək, onu daha təhlükəsiz etmək, görünüşünü yaxşılaşdırmaq və ya borunun daxil edilməsini asanlaşdırmaq üçün edilə bilər. metal borunun ortasına. digər hissəsi.
Orbital və radial formalaşdırmada baş, eyni zamanda iş parçasına aşağıya doğru bir qüvvə tətbiq edən fırlanan milə birləşdirilmiş çəkic başlığından istifadə edərək formalaşır. Profil hazırlayarkən, nozzler yerinə bir neçə rulon istifadə olunur. Baş 300 ilə 600 rpm arasında fırlanır və rulonun hər keçidi materialı yumşaq, davamlı bir forma itələyir və hamarlayır. Müqayisə üçün, yol əmələ gətirmə əməliyyatları adətən 1200 rpm-də aparılır.
“Orbital və radial rejimlər bərk pərçimlər üçün həqiqətən daha yaxşıdır. Boru komponentləri üçün daha yaxşıdır,” BalTec Corp-un məhsul tətbiqləri üzrə mühəndisi Tim Lauritzen bildirib.
Silindrlər iş parçasını dəqiq təmas xətti boyunca keçir, tədricən materialı istədiyiniz formaya salır. Bu proses təxminən 1 ilə 6 saniyə çəkir.
Orbitform Group-un satış üzrə vitse-prezidenti Brian Wright, “[Qəlibləmə vaxtı] materialdan, onun nə qədər uzağa köçürülməli olmasından və materialın hansı həndəsəni formalaşdırmalı olmasından asılıdır” dedi. "Divar qalınlığını və borunun dartılma gücünü nəzərə almalısınız."
Rulon yuxarıdan aşağıya, aşağıdan yuxarıya və ya yana doğru formalaşa bilər. Yeganə tələb alətlər üçün kifayət qədər yer təmin etməkdir.
Bu proses pirinç, mis, tökmə alüminium, yumşaq polad, yüksək karbonlu polad və paslanmayan polad da daxil olmaqla müxtəlif materiallar istehsal edə bilər.
"Tökmə alüminium rulon formalaşdırmaq üçün yaxşı materialdır, çünki formalaşdırma zamanı aşınma baş verə bilər" dedi Lauritzen. “Bəzən aşınmanı minimuma endirmək üçün hissələri yağlamaq lazımdır. Əslində, biz rulonları materialı formalaşdırarkən onları yağlayan sistem hazırlamışıq”.
Roll formalaşması 0,03 ilə 0,12 düym qalınlığında divarlar yaratmaq üçün istifadə edilə bilər. Boruların diametri 0,5 ilə 18 düym arasında dəyişir. Wright deyir: "Ətliyyatların çoxu 1 ilə 6 düym arasındadır".
Əlavə fırlanma momenti komponentinə görə, rulon formalaşması qıvrım və ya kənar yaratmaq üçün qıvrımla müqayisədə 20% daha az aşağı güc tələb edir. Buna görə də, bu proses tökmə alüminium kimi kövrək materiallar və sensorlar kimi həssas komponentlər üçün uyğundur.
Rayt deyir: "Əgər siz boru qurğusunu formalaşdırmaq üçün presdən istifadə etsəniz, rulon formalaşdırmaqdan istifadə etdiyinizdən təxminən beş dəfə çox gücə ehtiyacınız olacaq". “Daha yüksək qüvvələr borunun genişlənməsi və ya əyilməsi riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, ona görə də alətlər indi daha mürəkkəb və bahalı olur.
Rolik başlıqların iki növü var: statik diyircəkli başlıqlar və oynaq başlıqlar. Statik başlıqlar ən çox yayılmışdır. Əvvəlcədən təyin edilmiş vəziyyətdə şaquli yönümlü sürüşmə təkərlərinə malikdir. Formalaşdırıcı qüvvə iş parçasına şaquli olaraq tətbiq olunur.
Bunun əksinə olaraq, dönmə başlığında, qazma presinin çənə çənələri kimi sinxron şəkildə hərəkət edən sancaqlar üzərində quraşdırılmış üfüqi yönümlü silindrlər var. Barmaqlar rulonu radial olaraq qəliblənmiş iş parçasına köçürür, eyni zamanda montaja sıxma yükü tətbiq edir. Bu tip başlıq, montajın hissələri mərkəzi çuxurdan yuxarı çıxdıqda faydalıdır.
"Bu tip xaricdən içəriyə güc tətbiq edir" deyə Rayt izah edir. “Siz içəriyə doğru bükə və ya O-ring yivləri və ya alt kəsiklər kimi şeylər yarada bilərsiniz. Sürücü başlığı sadəcə olaraq aləti Z oxu boyunca yuxarı və aşağı hərəkət etdirir.
Pivot diyircəkli formalaşdırma prosesi adətən boruları yatağın quraşdırılması üçün hazırlamaq üçün istifadə olunur. Rayt izah edir: "Bu proses hissənin xarici tərəfində bir yiv və rulman üçün sərt dayanma funksiyasını yerinə yetirən hissənin daxili hissəsində müvafiq silsilə yaratmaq üçün istifadə olunur". “Sonra, podşipnik daxil olduqdan sonra, yatağı bərkidmək üçün borunun ucunu formalaşdırırsınız. Əvvəllər istehsalçılar sərt dayanacaq kimi boruya çiyin kəsməli olurdular”.
Şaquli olaraq tənzimlənən daxili rulonların əlavə dəsti ilə təchiz edildikdə, fırlanan birləşmə iş parçasının həm xarici, həm də daxili diametrini təşkil edə bilər.
İstər statik, istərsə də oynaqlı olsun, hər bir diyircəkli və diyircəkli başlıq dəsti xüsusi tətbiq üçün xüsusi olaraq hazırlanır. Bununla belə, rulon başlığı asanlıqla dəyişdirilir. Əslində, eyni əsas maşın relslərin formalaşmasını və yuvarlanmasını həyata keçirə bilər. Orbital və radial formalaşdırma kimi, rulon formalaşdırma da müstəqil yarımavtomatlaşdırılmış proses kimi həyata keçirilə və ya tam avtomatlaşdırılmış montaj sisteminə inteqrasiya oluna bilər.
Lauritzen bildirib ki, rulonlar bərkimiş alət poladdan hazırlanır və adətən diametri 1 ilə 1,5 düym arasında dəyişir. Başındakı rulonların sayı hissənin qalınlığından və materialından, həmçinin tətbiq olunan qüvvənin miqdarından asılıdır. Ən çox istifadə olunan üç rollerdir. Kiçik hissələr yalnız iki rulon tələb edə bilər, çox böyük hissələr isə altı tələb edə bilər.
"Bu, hissənin ölçüsü və diametrindən və materialı nə qədər köçürmək istədiyinizdən asılı olaraq tətbiqdən asılıdır" dedi Rayt.
"Tətbiqlərin 95 faizi pnevmatikdir" dedi Rayt. "Yüksək dəqiqliyə və ya təmiz otaq işinə ehtiyacınız varsa, elektrik sistemlərinə ehtiyacınız var."
Bəzi hallarda, qəliblənmədən əvvəl komponentə əvvəlcədən yükləmə tətbiq etmək üçün sistemə təzyiq yastıqları quraşdırıla bilər. Bəzi hallarda, keyfiyyət yoxlaması kimi montajdan əvvəl komponentin yığın hündürlüyünü ölçmək üçün sıxma padinə xətti dəyişən diferensial transformator quraşdırıla bilər.
Bu prosesdə əsas dəyişənlər eksenel qüvvə, radial qüvvə (oynaqlı diyircəkli formalaşdırma vəziyyətində), fırlanma momenti, fırlanma sürəti, vaxt və yerdəyişmədir. Bu parametrlər hissənin ölçüsünə, materialına və bağlanma gücü tələblərinə görə dəyişəcək. Presləmə, orbital və radial formalaşdırma əməliyyatları kimi, formalaşma sistemləri zamanla qüvvə və yerdəyişməni ölçmək üçün təchiz edilə bilər.
Avadanlıq təchizatçıları optimal parametrlər, eləcə də hissələrin preform həndəsəsinin layihələndirilməsi üzrə təlimatlar təqdim edə bilərlər. Məqsəd materialın ən az müqavimət yolu ilə getməsidir. Materialın hərəkəti əlaqəni təmin etmək üçün lazım olan məsafədən çox olmamalıdır.
Avtomobil sənayesində bu üsul solenoid klapanları, sensor korpuslarını, cam izləyicilərini, top birləşmələrini, amortizatorları, filtrləri, yağ nasoslarını, su nasoslarını, vakuum nasoslarını, hidravlik klapanları, bağlama çubuqlarını, təhlükəsizlik yastığı birləşmələrini, sükan sütunlarını və antistatik amortizatorlar Əyləc manifoldunu bloklayın.
Lauritzen deyir: "Biz bu yaxınlarda yüksək keyfiyyətli qoz yığmaq üçün yivli əlavə üzərində xrom qapaq düzəltdiyimiz proqram üzərində işlədik".
Avtomobil təchizatçısı, tökmə alüminium su nasosu korpusunun içərisində rulmanları təmin etmək üçün rulon formalaşdırmadan istifadə edir. Şirkət podşipnikləri bərkitmək üçün saxlama halqalarından istifadə edir. Rolling daha güclü birləşmə yaradır və halqanın maya dəyərinə, həmçinin halqanın yivlənməsi üçün vaxt və xərclərə qənaət edir.
Tibbi cihaz sənayesində protez birləşmələri və kateter uclarını hazırlamaq üçün profilləmə istifadə olunur. Elektrik sənayesində profilləmə sayğacları, rozetkaları, kondansatörləri və batareyaları yığmaq üçün istifadə olunur. Aerokosmik montajçılar rulmanlar və klapanlar istehsal etmək üçün rulon formalaşdırmadan istifadə edirlər. Texnologiya hətta düşərgə sobası mötərizələri, masa mişar açarları və boru fitinqləri hazırlamaq üçün istifadə olunur.
ABŞ-da istehsalın təqribən 98%-i kiçik və orta müəssisələrin payına düşür. RV istehsalçısı MORryde-nin Proseslərin Təkmilləşdirilməsi üzrə Meneceri Greg Whitt və Pico MES-in baş direktoru Rayan Kuhlenbeck-ə qoşulun, onlar orta ölçülü müəssisələrin dükandan başlayaraq mexaniki istehsaldan rəqəmsal istehsala necə keçə biləcəyini müzakirə edirlər.
Cəmiyyətimiz görünməmiş iqtisadi, sosial və ekoloji problemlərlə üz-üzədir. İdarəetmə üzrə məsləhətçi və müəllif Olivier Larue hesab edir ki, bu problemlərin bir çoxunun həllinin əsasını təəccüblü bir yerdə tapmaq olar: Toyota İstehsalat Sistemi (TPS).
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-09-2023