Əşyalarla dolu bir dünyada, onların haradan gəldiyinə əhəmiyyət vermədiyiniz üçün bağışlana bilərsiniz. Amma əslində, siz həqiqətən əyləncəni əldən verə bilərsiniz.
Onların yaradılmasının sənaye prosesi maraqlı və həyəcanlı görünür.
Burada biz şeylərin istehsalının əsasını təşkil edən maraqlı sənaye proseslərindən bəzi nümunələri qeyd edirik. Aşağıdakı siyahı tam deyil və heç bir xüsusi qaydada deyil.
Siyahımıza daha maraqlı sənaye prosesləri ilə başlayaq. Qələmsiz harda olardıq?
Onlar sonsuz rəng və formalarda gəlir və bütün dünyada uşaqlar və böyüklər tərəfindən sevilir. Bəs onlar necə hazırlanır? Bu qədər sadə, lakin izləmək çox həyəcanlıdır.
Əvvəlcə qurğuşunlar qrafit tozunu və gili qarışdıraraq və sonra bişirməklə hazırlanır. Sonra, qələmin gövdəsini düzəltməlisiniz. Taxtadırsa, çatlamadan müəyyən bir təzyiqə tab gətirə bilən və kəskinləşəcək qədər yumşaq olan bir material seçməlisiniz.
Schedler, Almaniya, Kaliforniya sidrindən istifadə edir. Hazır hissələr fabrikə çatdırılır. Onların boyunu tutmaq üçün yivləri var və boyunu düzəltmək üçün xüsusi yapışdırıcı əlavə edilib.
Sonra hər ikinci hissə ayrıca konveyerə göndərilir. Birinci taxta lövhəyə naqillər əlavə edin və çox karandaşlı sendviç hazırlamaq üçün ikinci taxta lövhəni birinciyə yapışdırın.
Sonra onlar sıxılır ki, yapışqan sərtləşsin. Qələmləri olan sendviçlər indi uzununa kəsilir və nöqtənin sonrakı itilənməsi ilə fərdi itilənməmiş qələmlərə çevrilir. Son addım tez-tez toxumanı gizlətmək üçün ağacın laklanması, növü müəyyən etmək üçün əlamətlər və digər işarələrin əlavə edilməsini əhatə edir.
Lateks əlcəklər bütün dünyada geniş istifadə olunur və sənaye prosesinin maraqlı nümunəsini təqdim edir. Buraya çox sadə əkinçilik və məhsul yığımı prosesləri, həmçinin yüksək texnologiyalı istehsal daxildir. Qədim və qabaqcıl texnologiyanın mükəmməl birləşməsi.
Təbii lateks texniki olaraq tıqqıltı kimi tanınan Hevea brasiliensis ağacından yığılır. Onlara əsasən Vyetnam, Tayland və İndoneziyada rast gəlinir.
Lateks əslində ağac şirəsidir və çox sağlamdır. Əvvəlcə qəlibi və ya kalıbı təmizləyin və hazırlayın. Düzünü desəm, bu addım bir az qorxunc görünə bilər və siz bu videoda nə demək istədiyimizi görəcəksiniz.
Lateks əlcəklər əslində 100% təmiz deyil. Lateksin elastikliyini artırmaq və saxlama müddətini artırmaq üçün əlavələr əlavə olunur.
Təmizlənmiş modeli və ya kalıbı istədiyiniz əlcəyin qalınlığından asılı olaraq göstərilən müddət ərzində lateks qarışığına batırın. Örtüldükdən sonra, qəlib və lateks örtük quruduqda çatlamanın qarşısını almaq üçün qızdırılır və ya müalicə olunur.
Əlcəklər daha sonra istifadəçinin allergik reaksiya ehtimalını minimuma endirmək üçün artıq lateksi çıxarmaq üçün suya batırılır. Bu prosesdən sonra əlcəklər geyinmə asanlığı üçün muncuqlarla örtülür. Daha sonra əlcəkləri daha az yapışqan etmək üçün toz, bəzən qarğıdalı nişastası və ya xlor əlavə etmək olar.
Daha sonra işçilər əlcəkləri qəlibdən çıxarır, keyfiyyətə nəzarət, qablaşdırma və daşınmaya hazır olurlar.
Yaxşı, onu sənaye prosesləri siyahısına əlavə etmək bir az inandırıcı deyil, amma videoya baxdıqdan sonra onu niyə daxil etdiyimizi başa düşəcəksiniz.
Bu proses ayrı bir qaynaq qozuna və ya yivli əlavəyə ehtiyacı effektiv şəkildə aradan qaldırır. Bu proses sürtünmə nəticəsində çoxlu istilik yaradır ki, bu da quyu divarlarını qalınlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Qatılaşdırma prosesi yalnız gözəl görünmür, həm də praktik tətbiqlərə malikdir. Artan divar qalınlığı əlavə güc verir və fırçalara və ya qaynaq qozlarına ehtiyacı aradan qaldırır. YAXŞI
Yaxşı, indi bulaqlar olmadan necə? Onlar hər yerdə, o cümlədən tibbi avadanlıq, alətlər, elektronika, qələmlər, oyuncaqlar və döşəklər içərisindədir.
Orijinal bulaq qədim zamanlardan istifadə edilmişdir. 1493-cü ildə Leonardo da Vinçi tapançada istifadə olunan yayı dəyişdirərək tapançanın bir əllə atəşə tutulmasını təmin etdi. İlk yay 1763-cü ildə patentləşdirilmişdir.
Son məhsulun ehtiyaclarından asılı olaraq, müxtəlif diametrli iplər decoilerə verilir. Bu, makaranı açır və ipi kompüterlə idarə olunan formalaşdırma maşınına verir. Burada ip istənilən uzunluğa bükülür və seqmentlərə kəsilir. Bütün proses tələb olunan spesifikasiyalardan asılı olaraq dəyişəcək.
Yayların istehsalı yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılmışdır və çox qısa müddət ərzində çoxlu sayda yay istehsal edilə bilər. Xəbərdarlıq, aşağıdakı video maraqlıdır və sənaye prosesinin gözəl nümunəsidir.
Kim ketçupu sevməz? Reseptlər müxtəlifdir, lakin əsas inqrediyentlərə tomat pastası/təmiz, şəkər və ya təbii dadlandırıcı, ədviyyat, duz, sirkə və soğan tozu daxildir.
Aydındır ki, ketçup əsas tərkib hissəsidir. İstifadəyə hazır pasta saxlama çənlərinə vurulur. Partiyanın ölçüsündən asılı olaraq, ölçülmüş xəmir davamlı qarışdırmaqla qızdırıldığı bir qazana qoyulur.
Sonra digər inqrediyentləri partiyanın ölçüsündən asılı olaraq düzgün nisbətdə əlavə edin. Qarışığı daim qarışdırın.
Tomat pastası qablaşdırmadan əvvəl bir sıra tədricən soyuma mərhələsindən keçir. Eyni zamanda, şüşə astarlanır və düzəldilir, tomat pastasını qəbul etməyə hazırdır.
Daha sonra bu butulkalar adətən avtomatlaşdırılmış sistem vasitəsilə tomat pastası ilə doldurulur, qapaqlar əlavə edilir və etiketlər vurulur. Şişelenmiş ketçup artıq çatdırılma üçün qablaşdırıla bilər.
Növbəti sənaye prosesi nümunəmiz başqa bir maraqlıdır. Mineral yun bir çox sənaye sahələrində geniş tətbiq sahəsinə malikdir.
Proses böyük şlak və qaya parçalarının əriməsi və ərimənin mineral yun liflərinə çevrilməsi ilə başlayır. Biz satdıq. Şlak və qaya tez-tez polad sənayesindən gəlir. Kola bütün prosesi yanacaq üçün istifadə olunur.
Daş və şlak əvvəlcə qismən əzilir və sonra koksla növbələşərək günbəzə yüklənir. Koks alovlandıqda və yandıqda mineral 1300 ilə 1650 ° C (2400 ilə 3000 ° F) arasında bir temperaturda ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılır.
Daha sonra ərimiş qaya günbəzin dibindən fibrilasiya qurğusuna axır. İki prosesdən birini istifadə edir. Powell prosesi yüksək sürətlə fırlanan bir sıra rotorlardan istifadə edir. Ərinmiş material rotorun səthinə bir film kimi yayılır və sonra mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə atılır və uzun lifli quyruq əmələ gəlir. Materialın parçalanmasına kömək etmək üçün rotorun ətrafına hava və ya buxar üfürülür. İkinci üsul, Downey prosesi, lif əmələ gəlməsini asanlaşdırmaq üçün fırlanan konkav rotordan və havadan və ya buxardan istifadə edir.
Daha sonra yapışdırıcılar əlavə edilir və fleece böyük sarkaç mexanizmindən istifadə edərək ziqzaq təbəqələrə qoyulur, təbəqələrin sayı son tələblərə uyğun olaraq dəyişir. Daha sonra sıxışdırmaq və daha vahid təbəqə yaratmaq üçün bu boş yerə yığılmış mat rulonlardan keçirilir.
Tipik olaraq, yapışqanın müalicəsi üçün əlavə istilik tətbiq olunur. Kağız daha sonra kəsilmədən və son məhsula kəsilmədən əvvəl əlavə rulonlarla sıxılır. Çox səliqəli və sərin görünür.
İndi onları başqa kimsə alır? Hər halda, bilmirsinizsə, CD-lər (master lentlərdən başqa) 99% polikarbonat plastikdən ibarətdir. Yansıtma bitləri qalan 1% və ya daha çoxunu təşkil edir.
Disklərin özləri ərimiş polikarbonat plastikdən hazırlanır. Rəqəmsal məlumatdan istifadə edirsinizsə, onu hələ ərimə nöqtəsinə yaxın ikən diskdə çap edin. Bu, adətən kifdən qaynaqlanır və çap “çuxurlar və yastıqlar” adlanan xırda qabarıqlar yaradır.
Tamamlandıqdan sonra, püskürtmə və ya yaş gümüşləşdirmə kimi tanınan bir prosesdən istifadə edərək əks etdirici folqa təbəqəsi tətbiq olunur. Bu, oxucunun lazerinin işığı pleyerə əks etdirməsinə imkan verir. Adətən alüminiumdan hazırlanır, lakin gümüş, qızıl və ya platin kimi qiymətli metalları da əhatə edə bilər.
Nəhayət, yansıtıcı təbəqəni bağlamaq və oksidləşmənin qarşısını almaq üçün lak tətbiq olunur. Bu, fiziki zədələrdən çox az qorunma təmin edən çox nazik təbəqədir. yaxşı tanınır. sərin, düzdür?
Dondurma sendviçləri yeməkdən zövq alır və yemək prosesini izləməkdən zövq alır. Düzünü desəm, məyus olmayacaqsınız. Proses olduqca sadədir, lakin maşının arxasındakı mühəndislik belə deyil.
Dondurma əvvəlcə hava əlavə etmək üçün çalınır. Bu montajın növbəti hissəsinə verilir. Burada iki dəst vafli birləşdirilir və aralarına dondurma tökülür. Proses o qədər səmərəlidir ki, dəqiqədə təxminən 140 dondurma sendviç istehsal edə bilər!
Texniki cəhətdən “istehsal” olmasa da, atışma hələ də sənaye prosesinin fantastik nümunəsidir. Partlayış az tanınan sənaye prosesidir ki, sözün əsl mənasında metal hissələrin milyonlarla kiçik metal toplarla qum püskürməsi deməkdir.
Bu proses metal səthə shot-blasted teksturası verir və onu sərtləşdirir. Əla səslənir, elə deyilmi?
Mərminin çox kiçik ölçüsünü nəzərə alsaq, mərmi atışını adi gözlə görmək mümkün deyil. Prosesi çox yaxşı təsvir edən videodan həzz alın.
Təkər istehsalı son təkər yaratmaq üçün birləşdirilən müxtəlif komponentlərdən ibarət çoxmərhələli bir prosesdir.
Təkərlər təxminən 15 əsas komponentdən hazırlanır. Bunlara təbii və sintetik kauçuk, kimyəvi əlavələr və karbon qara piqmentlər daxildir.
Bu inqrediyentləri yüksək temperaturda və təzyiqdə qarışdırmaq üçün xüsusi təyinatlı nəhəng mikserlərdən istifadə edilir. Təkərin hər bir hissəsi üçün formula bir qədər fərqli olacaq, lakin bu mərhələdə son nəticə nazik, rezin yapışqan olacaq. Onlar təbəqələrə qatlanır.
Sonra şinləri təkər dəyişdiricisində yığmağa başlayın. Şinlər, çərçivələr, yan divarlar və protektorlar üçün müxtəlif parça, metal və rezin birləşmələri son məhsulda birləşdirilir.
Son addım təkəri müalicə etməkdir. "Yaşıl" şinlər komponentləri birləşdirmək və rezinləri müalicə etmək üçün onları 300 dərəcə Fahrenheitdə 12-15 dəqiqə qızdırmaqla vulkanizasiya edilir.
Bu videodan zövq almanızın qarşısını almaq istəmədiyimiz üçün bütün prosesi qəsdən gizlətdik.
Bunun bütöv bir məqalə olacağını deməyək. Təkər istehsalında bu qədər sənaye prosesləri və mərhələlər olduğunu heç vaxt başa düşməmişik, hehe.
Sənaye prosesinin olduqca bariz nümunəsidir, lakin hər halda baxmaq xoşdur. Məsələn, sənaye qəlibləmə su çənləri, çənlər, dəniz şamandıraları və kayaklar kimi içi boş əşyalar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 01 fevral 2023-cü il